正確認(rèn)識影響模鍛件質(zhì)量的主要因素，對于模鍛產(chǎn)品的采購及使用具有非常重要的意義

如鋁合金或鋁材存在殘余的縮孔、氣泡、疏松、夾雜等，可能導(dǎo)致鍛件開裂。冶金原因引起的鍛造裂紋，其高倍檢驗特征，經(jīng)常是伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸鹽等夾雜。高碳、高合金鋼的原材料，容易存在嚴(yán)重的碳化物等第二相偏析，如果鍛造時未能予以擊碎并使其分布均勻，則會降低鍛件的力學(xué)性能，熱處理時可能導(dǎo)致鍛件開裂或畸變。原材料表面若存在刮傷、結(jié)疤、折疊、發(fā)裂都會給鍛件帶來缺陷。因此，鋁鍛件廠家在模鍛生產(chǎn)中必須對原材料進(jìn)行檢驗。

模鍛件、合金鋼模鍛件時，若加熱速度太快，內(nèi)外層溫差大，因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力將導(dǎo)致中心部分裂紋。加熱溫度過高、保溫時間較長引起輕微過熱時，將產(chǎn)生有光澤、呈結(jié)晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口。輕微過熱的粗大晶?？梢酝ㄟ^退火或正火處理，經(jīng)過重結(jié)晶加以糾正。嚴(yán)重過熱時，將產(chǎn)生萘狀斷口或石狀斷口。萘狀斷口的特征是呈現(xiàn)魚鱗狀的亮點，穿晶斷裂；萘狀斷口的產(chǎn)生原因，是粗大的奧氏體晶粒形成晶內(nèi)織構(gòu)，穩(wěn)定性極高，在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體時，仍會保留織構(gòu)的特征。石狀斷口有明顯粗晶，表面無金屬光澤，色灰暗，沿晶斷裂；石狀斷口的產(chǎn)生原因，是過熱溫度下非金屬夾雜溶解度增大，而在冷卻過程中，非金屬夾雜又從過飽和的粗大奧氏體中析出，包圍奧氏體晶粒形成脆性晶殼。過熱嚴(yán)重的鍛坯，其力學(xué)性能極差。萘狀斷口可以通過高溫正火，消除晶內(nèi)織構(gòu)，而石狀斷口難以用熱處理方法糾正，模鍛件成形后，一旦發(fā)現(xiàn)石狀斷口就無可挽救。

鍛造加熱溫度低，未熱透時，可能產(chǎn)生穿晶擴展的裂紋，尾端尖銳，無后續(xù)加熱工序時，裂紋表面無氧化脫碳現(xiàn)象。

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