由上述可知兩工步成形工藝的缺點，因此提出了針對性的改進方案。
鍛造工藝路線
鍛造鋁廠家工藝流程可分為三步：正擠→預成形→成形。其中增加了桿部正擠，即第一道次；并且還加深了預鐓粗的凹坑。
此工藝的優(yōu)點
⑴增加的正擠工序，使得預成形的坯料放置更為穩(wěn)定，不會出現(xiàn)因料坯放置不穩(wěn)產生的鍛造缺陷；⑵減小了鍛造噸位，降低了加熱溫度，減少了表面氧化程度，做到表面不需要切削。
開模前的有限元分析
設置分析模式為鍛造，鍛造壓力機為機械壓力機，根據滑塊速度設計節(jié)拍為2cycle/sec。因為本產品法蘭部位為六等分，為了節(jié)約分析運算成本，選取產品的六分之一為分析對象，導入數(shù)模。材料庫中未包含產品要求材料，根據碳當量計算公式選擇數(shù)據庫中碳當量基本一致的材料作為鍛造分析材料，加熱溫度設置1100℃，滑塊行程320mm，模具與坯料摩擦系數(shù)根據現(xiàn)實鍛造情況選擇0.35，開啟網格體積補償，設置對稱面，使用完全式分布運算，最終得到分析結果。

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